从黑色固废到白色填料 桂林鸿程大型摆式磨助力煤矸石高值化转身

煤矸石是目前中国排放量最大的工业固废之一，主要来源于煤炭开采和洗选过程。其中，高岭石含量较高的煤矸石是天然的煤系高岭土原料，经煅烧和煤矸石摆式磨粉磨处理后，即可从工业固废升级为白色工业填料，在造纸、涂料、橡胶、塑料、陶瓷、耐火材料等领域具有广泛的应用价值。

煤矸石作煤系高岭土原料的四个标准

矿物上以高岭石为主（>50%）

化学上高铝低铁（Al₂O₃35-45%，Fe₂O₃<1.5%）

工艺上易磨细且煅烧白度≥85%

经济上可低成本分选和开采

三大主矿区

内蒙古准格尔矿区

山西大同/朔州矿区

安徽淮北矿区

项目背景

山西是我国三大煤系高岭土产区之一，当地煤矸石不仅储量丰富，而且化学成分稳定、煅烧白度理想，适合生产中高端高岭土产品。业主方是山西一家资深的高岭土生产企业，产品质量稳定，在北方地区拥有较高的市场份额。

近年来，随着下游需求持续扩大，企业决定新增一条煤矸石粉磨生产线。经过多方对比与长期实地考察，最终选择与桂林鸿程合作，订购了一台套煤矸石摆式磨HCQ2300大型摆式磨粉机。目前，该生产线已顺利投产，运行稳定，产能与细度指标均达到预期要求。

生产工艺

原矿开采→选矿→破碎（＜3cm）→细磨（200-400目）→干燥→悬浮煅烧→急冷→磁选/漂白→检测包装

煤矸石摆式磨HC系列摆式磨技术优势

运行平稳，提产增效

采用整体铸造底座，振动小，运行平稳；可选减速机或永磁直驱电机，运行可靠，维护方便，节能降耗。

分级效率高，成品纯度高

采用强制涡轮分级技术与气封阻隔技术，分级效率高，成品合格率稳定；分级精度高，细度均匀，通筛率达99%。

维护频率低，成本减少

采用免维护油封技术及多层密封结构，减少设备维修率；免维护磨辊总成可实现500-800小时加注一次润滑脂，有效提高设备利用率。

易损件耐磨性强，寿命长

采用整体铸钢底座及轴承座架，钢材厚实，结构稳固；分级机叶片、磨辊磨环等采用特殊耐磨材质，使用寿命长。

节能降耗，绿色环保

煤矸石摆式磨主机风机及分级机均可配置全变频启动，节约电耗；采用离线清灰或余风脉冲收尘系统，收尘效率达99.9%。