HC1700纵摆磨粉机是桂林鸿程自主开发的新一代大型高效粉体磨粉机。它借鉴了摆式磨粉机的工作原理,改进了摆式磨粉机的摆动方式,在不改变其他参数的情况下,离心碾压力提高近35%,完善了磨辊与磨环接触区,产量比传统5R雷蒙磨粉机高2.5至4倍,粉碎效能大大提高,降低单位能耗,采用强制涡轮分级机,产品的细度范围可达0.18-0.038mm(80-400目)之间。同时,改进了传动装置和磨辊总成密封结构,设备的运行可靠性更高、维护保养更便捷。HC1700具有产量大、单位功率产量高,综合投资费用及运行费用低,节能环保等特点,是大型粉体加工项目的选择。
成品粒度:38-180μm
生产能力:6-25t/h
HC1700纵摆式磨粉机是桂林鸿程多位工程师紧跟先进制粉行业的发展趋势,研发的一款革命性、创新型的磨粉机,是制粉行业深受欢迎的机型之一。多年来,经市场验证,HC1700运行可靠,节能环保。
鸿程专属专利-特有的摆动方式(专利号CN200720081221.1),新结构梅花架及纵摆磨辊装置,结构先进合理。机器振动非常小,噪音低、机械运行平稳、性能可靠。
单台产量高达25吨/小时,设备产量相当于6台传统的4R磨粉机。电耗成本低,电耗约为6台4R雷蒙磨粉机的3/4。HC1700的研发成功,是雷蒙磨粉机走向大型化的一次革命
纵摆式研磨结构,物料在单位研磨时间内处理量更大、效率更高。在与R型磨粉机总功率不变的情况,产量同比提高40%以上,单位电耗成本节省30%以上,是真正的高效节能型磨粉机产品。
强制涡轮分级系统(专利号:ZL201030143470.6):分级粒度均匀、精细。分级机采用强制涡轮分级机,使成品粒度范围从原来的80-325目区间扩展到80-400目区间。分级区间大。
磨粉机采用变频调速控制,且采用PLC界面操作,基本可实现全自动化生产,车间可实现无人作业,大大节约人工成本。并且客户可以选用磨粉机远程智能监控系统,无时无刻的掌控磨粉机的运行状况。
设备的适用性强,无需更换任何部件可满足生产不同物料,不同细度产品的需要。
重要部件均采用加厚优良钢材,耐磨件均采用高性能耐磨材料,整机耐磨性能高,使用周期长。
从原材料的破碎、输送、制粉到成品的收集、存储、及包装,可自成一个独立完整的生产体系,系统性强。磨粉机为立体结构,占地面积小,同等产量下,占地面积相当于传统4R机的三分之一,大大的降低了厂房用地及基建成本,投资成本低; 采用多层阻隔结构保证磨辊装置的密封(专利号CN200820113450.1):磨辊装置的工作环境为高粉尘浓度,传统的R型摆式磨粉机的磨辊装置靠叠层密封无法可靠进行轴承密封,每天需要对磨辊总成进行加油保养。而HCZ纵摆式磨粉机采用免维护油封技术、螺旋密封及骨架油封多层阻隔结构,有效防护粉尘的进入,维持磨辊总成的正常工作状态,只需500-800个小时进行加油保养一次,较大地减少设备维护时间。
hc1700型摆式磨粉机系统由粉磨主机、分级筛选、产品收集,等各个部件组成。hc1700型摆式磨粉机主机采用整体铸造底座结构,可采用减震基础。分级系统采用强制性涡轮分级机结构,收集系统采用脉冲收集。制粉系统工艺流程:原料由专用车辆运送至半敞开式原料棚,再由铲车铲至下料斗,经破碎机进行破碎至小于40mm,物料经提升机提升至磨机前的储料斗;储料斗落料出来由给料机将物料均匀的送入主机进行粉磨。粉磨过程中合格的产品经分级机分级筛选后由管道进入脉冲收尘器,经脉冲收尘器收集后,产品经脉冲收尘器下端的卸料口排出。统一输送至储粉仓。本系统设计为开路系统,粉尘收集为全脉冲收集,脉冲收集效率99.9%,磨机产量必然提高,而且更具环保性能。成品部分,用户可根据实际工艺进行下一套工序深加工。hc1700型摆式磨粉机的单台产量较大,无法用人工包装,须输送至储粉罐后再包装。
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根据不同物料的特性,桂林鸿程为您提供科学合理的制粉设备配置方案。
型号 | 磨辊个数 | 磨环直径(mm) | 进料尺寸(mm) | 成品颗粒(mm) | 产量(t/h) | 整机功率(kw) |
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HC1700 | 5 | 1700 | ≤30 | 0.038-0.18 | 6-25 | 342-362 |
注:1. 以上型号可选择鸿程专利-纵摆结构,也可根据加工物料特性及细度选择悬摆结构。2. 以上以加工石灰石为例,由于各地物料不同,产量不同,以上数据仅供参考。
桂林鸿程制粉设备应用于大型非金属矿制粉、环保脱硫石灰石制粉、碳酸钙制粉、大型煤粉设备、石油焦燃料行业、锰矿加工领域、矿渣、水渣、粉煤灰综合利用、石膏制粉等诸多领域。
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