桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司
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煅后焦解决方案

什么是煅后焦解决方案

煅后焦粉200目磨粉机推荐使用HLM立磨作为磨粉生产线配置,立磨可加工石油焦,煅后焦生产石油焦粉,煅后焦粉和增碳剂。煅后焦亦名煅烧焦,是石油焦经过1200度左右煅烧之后的产物。延迟焦化装置析出的石油焦称为生焦,目前国内大部分供给炼钢,炼铝企业,这些企业把石油焦加工成石墨电极,作为电解铝的预焙阳极。也有销售给石墨厂的。



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第一阶段:原料的破碎,石油焦大块物料经破碎机破碎到能进入磨粉机的入料细度(15mm-50mm)。 第二阶段,磨粉破碎后的石油焦小块物料经提升机送至储料斗,再经给料机将其均匀定量的送入磨机研磨室内进行研磨。 第三阶段,分级粉磨后的物料经分级系统进行分级,不合格的粉体经分级机分级后返回主机重新粉磨。第四阶段,成品的收集符合细度的粉体随气流经管道进入收尘器内进行分离收集,收集的成品粉体经出料口由输送装置送至成品料仓,再统一用装粉罐车或者自动打包机进行包装。

煅后焦工艺流程

  • 第一阶段:破碎

    煅后焦大块物料经破碎机破碎到能进入磨粉机的入料细度(15mm-50mm)。
  • 第二阶段:给料

    破碎后的煅后焦小块物料经提升机送至储料斗,再经给料机将其均匀定量的送入磨机研磨室内进行研磨。
  • 第三阶段:研磨

    粉磨后的煅后焦物料经分级系统进行分级,不合格的粉体经分级机分级后返回主机重新粉磨。
  • 第四阶段:成品

    符合细度的粉体随气流经管道进入收尘器内进行分离收集,收集的煅后焦粉体经出料口由输送装置送至成品料仓,再统一用装粉罐车或者自动打包机进行包装。

煅后焦设备选型

    石油焦制粉主机选型方案


    200目 D90雷蒙磨粉机鸿程雷蒙磨2008年开始进驻石油焦制粉行业,至今为止
    市场占有率达90%以上,近两年启动的石油焦燃料项目
    几乎都是用鸿程HC系列磨粉机。
    立式磨粉机目前在用的有襄樊1250型立式磨,由于该设备多年未改
    进,一直处于比较老式的立磨,能耗较高,客户主要
    看重立式磨同热风的作用。
    冲击磨粉机2009年之前,四川绵阳,上海索微,市场占有率高达
    80%,目前已慢慢淘汰。

    各种磨机优劣势分析:
    雷蒙磨:投资成本低,产量高,能耗低,设备稳定,维护成本低,是石油焦制粉首选设备;
    立式磨:投资成本高,产量高,能耗高;
    冲击磨:投资成本低,产量低,能耗高,设备故障率高,维护成本高;


应用领域

煅后焦亦名煅烧焦,是石油焦经过1200度左右煅烧之后的产物。延迟焦化装置析出的石油焦称为生焦,目前国内大部分供给炼钢,炼铝企业,这些企业把石油焦加工成石墨电极,作为电解铝的预焙阳极。也有销售给石墨厂的。不管销售给谁要想利用石油焦就得先把生焦粉碎,再经过回转窑1200摄氏度的煅烧,才能做电极或是超高功率电极(由针状石油焦煅烧,普通的蜂窝状石油焦只能做低功率电极)。


我国石油焦的主要应用领域为电解铝行业,占到了整个石油焦用量的65%以上,其次是碳素、工业硅及其他的冶炼行业,将石油焦作为燃 料使用主要是水泥、发电、玻璃等行业,所占的比例较少。目前国内石油焦供需状况基本持平,但是由于大量低硫高端石油焦的出口,使得国 内石油焦供应总量不足,尚需进口中高硫石油焦进行补充。随着近年来大量焦化装置的建设,国内石油焦的产量会进步扩大。① 玻璃行业是一个高能耗行业,在玻璃成本中燃料成本约占35%~50%,玻璃熔窑是 玻璃生产线能耗最多的设备。 ② 玻璃熔窑一旦点火,就不能熄火,直到熔窑大修(3-5年),因此必须持续加燃料, 保证炉内上千度的炉温,因此一般制粉车间都会有备用磨机,确保持续生产。 ③ 石油焦粉应用于玻璃行业,细度要求200目D90 。 ④ 原焦含水量一般为8%-15%,进磨机之前需要进行烘干处理。 ⑤ 成品水份越低越好,一般开路系统脱水效果更好。

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