立式磨粉机设备选型,磷石膏的综合利用
磷石膏堆存既占用土地，又浪费资源，磷石膏含有的酸性及其他有害物质容易对周边环境造成污染，国家环保部重视磷石膏综合利用，对未履行环保手续的磷石膏相关企业皆给予严厉处置。桂林鸿程生产有高效、环保磷石膏制粉生产设备-磷石膏磨粉机，为磷石膏综合利用上遇到难题的客户提供优质设备选型支持。
磷石膏是磷酸生产中磷矿石与硫酸反应后产生成固体废渣，主要成分为硫酸钙，且含有磷、氟、有机物及二氧化硅等有害杂质。近几年来，国家提倡保护环境节约资源，为此在原设计规定的产品以外，综合利用生产过程中产生的固体废弃物。磷石膏经过深加工后用于最为广泛的就是水泥的生产。磷石膏可以代替天然石膏用作水泥缓凝剂。
早在1955年，国外一些国家都开始着手磷石膏作为水泥缓凝剂，开始取代天然石膏，其传统的磷石膏应用是将过滤机来的磷石膏用回转干燥机中干燥，并在送到回转窑煅烧加入石灰。而现在的工艺是可直接用工业HLM立式磨粉机进行粉磨，其磨粉机本身会自带有烘干器将其烘干，然后粉磨成粉状，从而添加于水泥生产中。
磷石膏的主要成分
磷石膏是生产磷肥、磷酸时排放出的固体废弃物，每生产1t磷酸约产生4.5-5t磷石膏。磷石膏主要成分是硫酸钙（CaSO4·2H2O），另外也含有少量未完全分解的磷矿、氟化物、磷酸、有机质、酸不溶物、铁铝化合物等杂质。
磷石膏的资源化利用
在磷石膏的资源化利用方面，磷石膏可替代或部分替代天然石膏和脱硫石膏，作水泥缓凝剂、石膏砌块和石膏砖、纸面石膏板、粒状硫酸铵和硫酸等。
据不完全统计，目前我国磷石膏综合利用量在10000kt/a（即每年1000万吨）左右，低于脱硫石膏的利用量。
生产建筑石膏约2800kt/a；
生产水泥缓凝剂约2500kt/a；
生产石膏砌块和石膏砖约1600kt/a；
用作填充材料约1500kt/a；
用作土壤改良剂约1500kt/a；
制硫酸和硫酸铵等化工产品约100kt/a。
当前我国磷石膏综合利用存在以下问题：
磷石膏杂质多，利用成本高；区域之间发展不平衡，磷石膏综合利用长期处于较低水平；标准体系不完善；我国天然石膏产量大，限制了磷石膏的利用。
技术攻关和政策支持是关键
（1）磷石膏要实现资源化利用，提高磷石膏品质、减少杂质含量是基础，这项工作必须从源头抓起。磷肥企业要根据所使用的磷矿质量，选择合适的工艺技术方案，加强对生产进行全过程管理。
（2）进一步完善工业副产石膏综合利用标准体系，加快工业副产石膏及相关产品和应用标准的制修订。
（3）开发一批关键共性技术，如低成本、高性能、环保型磷石膏净化技术，低品质磷石膏生产低成本高性能的矿井充填专用胶凝材料技术，利用工业副产石膏改良土壤的关键技术等。
（4）磷石膏综合利用的关键还是国家政策的支持力度，要通过财政、税收、能源等政策扶持使企业在磷石膏综合利用中有利可图或基本保本。建议以磷石膏为原料生产的建筑材料、化工产品等减免征收增值税，或即征即返。
桂林鸿程磷石膏制粉【磨粉机设备选型】
磷石膏制水泥系统的工艺流程：
半水磷石膏与砂土、焦炭经烘干后直接用立式磨粉机进行研磨制成粉状，注，按一定比例配置，然后由生料库经窑灰和生料斗提升进入生料和窑灰仓，经由窑尾均匀进入回转窑。之后煅烧，煅烧过程中的燃料仍然是有立式磨粉机研磨出的煤粉，为生料预热，分解，熟料烧成提供热量。烧成的熟料落入冷却机冷却后大块经颚式破碎机破碎成小块，再用超细磨粉机研磨成粉状，由熟料斗提机进入熟料仓，成为水泥原料之一。
其再整个生产过程中需要的设备破碎机，磨粉机和回转窑，将其加工后方可成为水泥原料之一。一般使用的破碎机有颚式破碎和反击式破碎机，磨粉机有雷蒙磨粉机和立式磨粉机。由于水泥生产产量一般都会比较大，大产量可选择立式磨粉机，可根据实际需求而选择成品粒度大小。
桂林鸿程磷石膏制粉设备-HLM立式磨粉机
【磨盘中径】：800-5600mm
【原料水分】：≤15%
【产品水分】：≤1-6%
【生产能力】：5-700t/h
【电机功率】：450-6700KW
【产品特色】：集烘干、粉磨、分级、输送为一体，产量高、能耗低、维护成本低、适用范围广、占地面积小、性价比高。
【专注领域】：专注于煤矿、水泥、矿渣、石膏、方解石、重晶石、萤石、大理石等莫氏硬度在7级以下、湿度在6%以内的非金属矿物的研磨和加工，产品性能达到国家领先水平。
磷石膏制粉生产设备-HLM磷石膏磨粉机是桂林鸿程通过学习引进国外先进技术，经历二十多年潜心研究开发出的一款集烘干、粉磨、分级、输送为一体的高效节能的先进粉磨设备。桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司是中国粉体设备行业的龙头企业，是专业开发、设计、生产碾磨、破碎及超细粉碎设备的专业生产公司。鸿程拥有各项专利20余项，具有自主出口权，是国内主要的粉体设备制造企业和出口基地。