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立磨振动大的原因及解决方法


立磨桂林鸿程通过学习引进国外先进技术,经历二十多年潜心研究开发出的一款高效节能、烘干兼磨粉功能的系列化先进粉磨设备。超细立式磨粉机是桂林鸿程借鉴国内外先进技术,在HLM立式磨粉机的基础上,开发的适合我国非金属矿产业发展要求的大型高细立式磨粉设备。立磨有时会产生振动,技术人员要马上对振动原因进行排查,找到解决的办法。


HLMX超细立式磨粉机


 

一、立磨振动大的原因有那些?如何解决?

1)立磨喂料:A. 当有高水分物料喂入时:进磨皮带功率偏大,电机功率偏小(产量低) 解决办法:给增湿塔加温,ID风机加速抽风。将进磨冷风门关闭,直至磨内差压升至理想值。 B.当不均匀喂料时其状态为功率起伏不定。

解决办法:首先弄清现场是否有人喂料。如有则可根据磨机功率适当喂料。其次检查现场定量喂料机运行的情况。  C.当喂料不足时又分为两种状态:首先回料少,差压低,磨机功率低,斗提电流低。

解决办法:快速通知岗位处理现场或者换喂料称或者停机。 

2)研压方面:其状态为:研压数字设定值与反馈值不符可能储气太少。 解决办法:检查气罐压力,及时补充N2. 

3)温度方面:A:当增湿塔工作不正常时造成进磨温度较高。 解决办法:现场旁路开水,复位,检查空压机运行情况。 B:出磨温度较高可根据磨机功率的大小适当调节。 

解决办法:功率大时增湿塔减温或直接开入磨冷风门,功率小时磨内差压低则加产量,其它适量调节。磨内差压高则加水,其它适量调节。 

4)料层方面:A:挡料环过高过低。挡料环过高在研压一定的情况下磨内差压较高,料层厚。挡料环过低,不易形成稳定料层  解决办法:挡料环高度的调整应根据实际情况合理制定。 B:刮料板断或掉不能形成回料,磨内料层过厚。  C:喷水少或多。喷水过少磨内温度太高,料层不稳压辊易造成振动。喷水过多,料子堆积过多易形成磨机功率过流引起振动跳停。  D:开磨时未形成稳定料层就压辊容易造成振动。 

5)正常操作中没有维持立磨合理料层和料面形状就会引起立磨振动,经实践分析我们认为引起立磨振动的原因和处理措施有几个方面:  A:磨内进入异物引起振动来自磨内和磨外的金属,比如导风叶片。检修后遗留工具等。若是较小金属异物则可提起磨辊降低抽风,从回料口处拿出,若是比较大金属异物则要停磨取。 B:料层过厚引起振动。入磨物料量过大-料层变厚-研磨能力降低-物料不能及时被磨细-磨内存留不合格粉料较多而系统风量又不足-不能将合格粉料及时带出系统外-磨内内循环浓度加重-粉状物料又回到磨盘之上加厚料层。如此恶性循环使料层托起磨辊过高引起振动。此时应及时减少喂料量保证系统通风良好出料畅通。  C:料层过薄引起振动。入磨物料量小或入磨物料过细,粉状物料多。此时的物料流动性强附着力差,加之磨辊的碾压使磨盘上物料很快就被研磨成合格成品。过剩风量很快会把细粉带出系统外,使磨盘上料层过薄或无法形成有效料层,致使磨辊和磨盘接触引起振动。此时可增加喂料量减小风量增加喷水量,保持立磨一定料层使之稳定。  D:入磨物料不稳定,料层厚度波动大。没有保持合理料层和料面形状,如岗位人员清料不及时喂料称不下料而引起大幅波动。  E:系统风量不合理。系统风量过大使物料在磨内 停留时间短,出料量大磨内料子少而振动。风量过小使物料在磨内停留时间过长,重复粉磨使物料过细,差压高而振动。另外当入磨物料水分增加或减少对进口温度突然升高或降低,尾排风机风门急剧变大或变小都将直接影响到立磨的通风量。此时如果调节不及时会引起振动。因此当入磨物料水份增加时,就相应减少喂料量,减少喷水,提高入磨温度加大立磨通风量来解决。  F:选分机转速太高。选分机转速太高使物料不能及时排出磨外,物料重复粉磨使磨内循环

负荷太高差压高,最后立磨缓冲料层变薄引起振动。 G:入磨物料粒度太大或太小引起振动。由于磨盘转速,一定入磨物料粒度越大离心作用越明显,此时粉磨效率就会下降不能保持良好料面形状,外多内少,外循环量增大引起振动。 解决办法:控制料层使之比正常时稍厚,降低风量及入口温度降低研磨压力。当入磨物料太细时,入磨后大部分就已在磨中悬浮。而选分机能力有限此时磨盘上物料少也会引起振动。 解决办法:降低温度,减小抽风,降低选分机速度,加大喷水。  H:压力设定不合理或氮气包压力不平衡。研磨压力设定过大过小或正常生产中由于氮气包压力不足,不平衡造成磨辊工作时上下游动过大引起振动。解决办法:调整压力,检查氮气压力。 I:挡料环太高太低。挡料环太低不能保持一定料层,料薄而引起振动。挡料环太高,料厚风量减小出料不畅,差压高而引起振动。

2.立磨差压高的原因及处理措施是什么?  

 1)喂料量大,粉磨能力不够。解决办法:根据磨机功率,适量减产。 2)产品太细内部循环负荷过高。解决办法:降低选分机转速 3)选分机可能堵塞。解决办法:停磨检查。  4)选分机导向角度太窄或者长度太长,限制料子顺利的通过出口。 5)挡料环过高造成内部循环负荷高。解决办法:停磨调整。 6)刮料板断或掉未形成回料。解决办法:停磨检查。  7)磨内气体流量少影响物料通过选分机。解决办法:磨机风机加大抽风量,调节风机进口风门。 8)入磨压力管发生堵塞,入磨压力返回变小,造成磨内差压显示值偏高。 解决办法:通知仪表工进行处理  9)入磨风温太高风速太快,物料在磨盘上无法形成料层,悬浮在磨内造成差压高。 解决办法:调节增湿塔温度或调节外风(或循环风)降低入磨风温减缓风速。 10)操作中外风利用太多或回料太多或系统漏风,致使入磨压力下降,减缓磨系统的内循环,加大外循环的回料使其富集造成磨内差压变高。  解决办法:操作中调节磨系统的内循环,减少外循环的回料关闭各门杜绝漏风现象的发生。 11)物料的研磨性很差物料难磨造成磨内差压很高。 解决办法:减产运行或适量增加研压力或现场检查压力罐。  12)立磨长时间运行使磨内石英晶体含量过大,致使物料难磨,差压升高。 解决办法:减产运行或把部分物料排出磨外。

 

桂林鸿程的立磨磨粉机有HLM立磨和HLMX超细立磨,在给购买立磨的客户安装调试以及交付使用后,桂林鸿程立磨技术部都会对粉体厂家管理员及操作员进行培训,让粉体厂家对立磨常见问题以及注意事项都有个详细了解,并能对问题进行解决。桂林鸿程不仅产品过硬,而且对售后服务有一套完成的配套技术服务系统。让购买桂林鸿程立磨的厂家解决立磨使用及运转过程的问题。

 

超细立磨加工对象

 HLMX系列超细立式磨粉机是桂林鸿程借鉴国内外先进技术,在HLM立式磨粉机的基础上,开发的适合我国非金属矿产业发展要求的大型高细立式磨粉设备。

  鸿程HLMX立式磨粉机采用动、静组合式分级机,产品细度可在325目-2500目(5μm-40μm)间调节。可广泛用于石灰石、方解石、大理石、重钙、高岭土、重晶石、膨润土、叶腊石等非金属矿产品的超细粉磨加工,是一款高效高产,环保节能的超细粉加工设备。



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