水渣立磨的选型原则与标准

水渣是把熔融状态的高炉渣置于水中急速冷却而形成的，主要有渣池水淬和炉前水淬两种方式。水渣作建材用于生产水泥和混凝土，由于水渣具有潜在的水硬胶凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下，可以作为优质的水泥原料，可制成：矿渣硅酸盐水泥、石膏矿渣水泥、石灰矿渣水泥、矿渣砖、矿渣混凝土等，也可作为生产环保水泥砖的一种原材料。水渣制作效率高最节能的粉磨设备的当属立磨。

一、立磨发展概况

水泥生产主要设备：“三磨一烧”，“三磨”指煤磨、生料磨、水泥磨，“一烧”则指回转窑的熟料煅烧；都是主要的耗能设备．四大粉磨设备：立磨\辊压机\辊筒磨\球磨机而传统球磨机有效功太低，很大部分变为无用功而浪费，如热能；靠料床挤压原理粉磨的立磨（也称辊式磨），有效功是球磨机的２.５倍，可大量节省电能，粉磨煤和水泥原料单位电耗节省５kwh/t，较球磨机节电30%；磨水泥节省8kwh/t.上世纪６０年代前，刚开发出的立磨，结构不完善，磨损件不耐磨，只能磨较软的煤，寿命也不长，仍主要靠球磨机．上世纪７０年代，随着新型干法水泥技术的飞速发展以及规模的不断扩大，节能要求的提高，使立磨技术不断进步完善，特别是液压加压技术替代弹簧加压技术，在粉磨生料上应用越来越多．80年代，开展了立磨粉磨水泥和矿渣的研究，预粉磨或终粉磨，随着耐磨材料技术的不断发展，粉磨矿渣更具优势，节能５０～６０％．

二，立磨型号选择

水渣立磨有多种型号，不同的型号有不同的产量与能耗，立磨选型要根据自己的生产要求与能耗成本挂钩。

三、立磨优势

1. 生产投资费用大幅降低

2. 生产效率高、节能环保

3. 物料烘干能力强

4. 操作简便，维修方便

5. 产品质量稳定易检测

6. 磨损小，利用率高

7. 电耗低

8. 占地面积小

四、立磨工作原理

所有的立磨统称为辊式磨，无论其结构如何变化，都是应用料床粉磨原理粉磨物料，如图所示：由配料站经过皮带运给磨机的物料，经三道锁风阀进入立磨，堆积在磨盘中间，由于磨盘的旋转带动磨辊旋转，物料在离心力的作用下向磨盘边缘移动，啮入辊盘之间进行碾磨，辊盘间只有在标准直径处，线速度一致，其他部位均有速度差，即形成剪切。立磨又称中速磨，在碾磨过程中，有部分物料被推向边缘，越过挡料环，被高速气流带起，大颗粒落回磨盘，进行再粉磨，小颗粒被带入分离器（选粉机），在回转风叶作用下进行选粉，粗颗粒经碰撞消耗能量落回磨盘，合格颗粒由风经管路送入旋风收尘器再经输送设备送入料仓。这样经几十次上下循环可成为成品。特殊颗粒如铁快等，经喷嘴环落入磨盘下方，由刮板排出磨外。

立磨是桂林鸿程未来发展的战略重点，未来磨粉机设备的发展方向是大型化标准。桂林鸿程作为大型磨粉机生产基地，在超细粉立式磨粉机开发研究上投入大量人力物力，不断改进创新，在立磨规格型号上不断创造新型应用广泛的超细磨立式磨粉机，可以生产不同细度的超细粉，一台超细粉立磨通过分级机，可以生产不同细度的粉体，从50目到2500目之前随意调节，在国内立式磨粉机同行制造厂商中具有强劲的实力。这得益于桂林鸿程“为中国创造一个中国品牌”和“质量是生存之本，服务是发展之源”的企业理念。注重品质，强调服务，以为客户创造价值作为企业创利的基础。

在生产水渣时，选购立磨型号要根据自身的产量及能耗要求，本着节约成本，降低能耗，提高产量的原则进行立磨选型。立磨选型没有一个通用的行业标准，通常按照立磨的各项参数指标进行选购。