水泥生料立磨机基本操作知识

　　桂林鸿程提供HLM水泥生料立磨机，立磨磨辊中径从2500mm到5600mm，产量达85~730吨每小时，原料水份小于10%，生料细度R0.08<12%，整套磨粉机生产线节能环保，占地面积小，人工成本低。

　　水泥生料立磨机操作流程和知识

　　一、磨机基本操作知识

　　生料粉磨只是将大颗粒的物料研磨成粉末状的物料，在整个生料粉磨的工序过程中只是发生了物理变化。所以磨机的操作及调整比较简单。 在磨机操作过程中主要控制以下参数：

（一）磨机振动

（二）主电机电流

（三）磨机压差 （四）出磨温度 （五）喂料量 （六）研磨压力 （七）各设备的监控参数 （八）生料质量控制指标

（一）磨机的振动

水泥生料立磨机操作中无论从稳定操作还是保护设备的角度来说都力求磨机的振动小，磨机的振动越小越好。

当然磨机的振动和居多因数有关，总结概括主要有以下几方面：

①机械 磨机在初始设计及安装过程中由于基础设计强度不够及安装找正出现问题后磨机的振动都会较大，如果磨机内部结构制作过程中出现尺寸不符等现象后磨机的振动也会偏大，如磨辊的安装角度不合要求、排渣仓底板不平整、磨盘衬板高低不平等。

②电气 如果测振仪表出现故障或磨机电气设备安装过程中屏蔽电缆选择不对也会造成磨机的振动误报，磨机振动值大。

③工艺操作 假如在磨机操作过程中出现喂料量过大或过小、出磨温度过高或过低、磨内进入大块或进入铁质材料等都会引起磨机的振动大。 总之水泥生料立磨机振动是由诸多因数影响造成的，在日常的操作维护过程中要准确的判断振动的原因必须结合磨机的运行参数及现场设备的运行情况来综合判断分析。水泥生料立磨机操作过程中力求振动值越小越好。

（二）主电机电流

磨机主电机电流反映的是磨机运行过程中做功的大小，水泥生料立磨机操作过程中力求主电机电流合适稳定，避免出现电流过大造成磨机过载跳停现象出现。要控制磨水泥生料立磨机操作流程和知识。

（七）各设备的监控参数

众所周知，设备是工艺运行的基础。工艺操作人员的日常操作中各种操作行为是建立在设备安全稳定运行的基础上。在日常操作中操作人员要密切注意各油站的工作压力、轴承的工作温度、大型风机的振动及工作电流情况。具体的监控范围要遵照设备的使用说明书来进行。如果设备工作出现异常情况要及时判断分析并联系相关的专业人士来进行处理。

（八）生料质量控制指标

生料的质量控制指标主要有出磨生料的三个率值、出磨生料的细度和水份。生料的三个率值主要由质量控制部门根据荧光分析仪分析的结果来进行调整，中控操作要注意各种物料的下料流畅情况，确保各物料下料均匀畅通。对于生料细度和水份则根据选粉机的转速、研磨压力及出磨温度来综合考虑控制，确保各项质量指标达到公司下达的指标要求。

二、磨操作与窑操作的关系

现代干法生产线的生产线设计为流水线作业，磨机的烘干及提升物料的能源均来自窑尾废气。所以磨机的操作和窑系统的操作密不可分。在磨机的日常操作中一方面要保证出磨生料的质量满足窑煅烧的要求，另一方面在开停磨的过程中力求拉风及压风要均匀稳定，避免因风量波动过大造成窑的工况发生变化。在日常的工艺操作中磨机操作员和窑操作员要相互沟通协调好，确保整个工艺生产线的稳定运行.

水泥生料立磨机操作的注意事项有哪些？

1 振动值

振动是辊式磨机工作中普遍存在的情况，合理的振动是允许的，但是若振动过大，则会造成磨盘和磨辊的机械损伤，以及附属设备和测量仪表的毁坏。料层厚薄不均是产生振动的主要原因，其它原因还有：磨内有大块金属物体;研磨压力太大;耐磨件损坏;储能器充气压力不等;磨通风不足等。在操作上应当严格将振动控制在允许范围内，才能为稳定运行创造先决条件。

2 料层厚度

水泥生料立磨机稳定运转的另一重要因素是料床稳定。料层稳定，风量、风压和喂料量才能稳定，否则就要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。若调节不及时就会引起振动加剧，电机负荷上升或系统跳停等问题。理论上讲，料层厚度应为磨辊直径的2%±20mm,该水泥生料立磨机磨辊直径为3000 mm，因此60±20 mm是适宜的料层厚度。此外，料层厚度主要取决于原料质量，如含水量、粒度、颗粒分布和易磨性。

运转初期，为了找到的料层厚度，得调试挡料圈的高度。而在挡料圈高度一定的条件下，稳定料层厚度的重要条件之一是喂料粒度及粒度级配合理。喂料平均粒径太小或细粉太多，料层将变薄;平均粒径太大或大块物料太多时料层将变厚，磨机负荷上升。可通过调整喷水量、研磨压力、循环风量和选粉机转数等参数来稳定料层。喷水是形成坚实料床的前提，适当的研磨压力是保持料床稳定的条件，磨内通风是保证生料细度和水份的手段。

3 压差

压差是指风环处的压力损失，也是重要的控制参数之一。由于风对水泥生料立磨机运转的影响较大，因此，保持压差恒定，磨的运行状态才好。压差还是磨内情况的一面镜子，操作员可通过观察压差了解磨内情况，判断料多、料少、风大、风小、粉磨效率等。而且随着喂料量的变化，磨通风量的大小、压差的稳定值也有所不同，这在平常的操作中应注意观察、注意积累经验。

若压差过大，说明磨内阻力大，内循环量大，此时应采取减料措施，加大通风量，加大喷水，稳定料层，也可暂时减小选粉机转数，使积于磨内的细粉排出磨外，待压差恢复正常，再适当恢复各参数，以避免过粉磨现象，防止因振动加剧磨跳停、满磨事故的发生。

若压差过小，说明磨内物料太少，研磨层会很快削薄，引起振动增大，因此应马上加料，增加喷水，使之形成稳定料层。

4 磨功率消耗

水泥生料立磨机传动功率决定于磨辊给磨盘所施加的压力及有关设计参数，若磨盘上物料过多，研磨压力又未跟上，则粉磨效率低，磨功率消耗大;若研磨压力过大，也会增大磨功率，都会对设备造成不利影响。

5 磨机出口温度

向磨内供热风是干燥物料和提升物料的需要，磨机出口气体温度的高低是衡量磨机运行状况的重要因素，过热会导致内部机械受损;过低，则达不到干燥目的。根据我厂的运行经验，磨机出口温度控制在95 ℃左右。若出口温度较高，则适当打开循环风机挡板，或打开冷风挡板;若出口温度低，则适当增加热风供给量，以保证生料水份不超标。

6 产品细度

产品细度主要靠选粉机转速来调节，转数大，产品细;转数小，产品粗。磨内用风量的大小对产品细度也有很大影响。

7 产量

水泥生料立磨机产量标定恰当与否，对稳定运行、充分发挥其节能降耗、降低成本的优势亦很重要。经调试、考核，冀东二线水泥生料立磨机能力按320～360 t/h控制。在增加产量的同时，操作员应注意热风、磨通风量、研磨压力、喷水量等参数的适当增加，保证压差稳定。

水泥生料立磨机机的操作技巧有哪些？

1、适宜料层厚度

水泥生料立磨机是采用料床粉碎的原理工作的，稳定的料床是水泥生料立磨机持续稳定工作的前提。料层太厚，粉磨效率低；料层太薄，容易引起磨机振动。在辊套和磨盘衬板使用初期，料层厚度控制在130㎜左右，能够形成稳定的料层又能控制水泥生料立磨机主机负荷在合理的范围内波动；

当水泥生料立磨机辊套和衬板的使用过了磨合期，料层厚度应适当的增加10mm左右，这样料层更加稳定，能发挥的粉磨效果，提高台时产量；辊套和衬板磨损后期，料层厚度应控制在150～160mm，因为磨损后期料层分布不均，粉磨效果较差，料层的稳定性差，还会出现撞击机械定位销的现象。因此，要根据水泥生料立磨机辊套和衬板的磨损情况及时的调整挡料圈的高度来控制合理的料层厚度。

中控操作中可以通过观察压差、主机电流、磨机振动及磨出口温度、排渣斗提电流等参数变化判断料层的厚薄，通过调节喂料、研磨压力、风速等控制稳定的料床，做出相应的调整：研磨压力加大，细粉料增多、料层变薄；研磨压力减小，磨盘物料变粗，相应排渣料多，料层变厚；磨内风速提高，增加内循环，料层增厚；降低风，减少内循环，料层减薄。另外，还应控制入磨物料综合水分在2%～5%，物料太干太细，流动性好，难以形成稳定料层；此时应适当提高挡料圈高度、降低研磨压力，或向磨内喷水（2%～3%），降低物料流动性，稳定料层。

物料太湿，又会出现配料站、皮带秤、锁风阀等的蓬仓、粘料、堵料等情况影响磨机的稳定运行，从而影响台时。综合以上各种因素，控制稳定的合理的料层，保持适当略高的磨机出口温度和压差，增大物料良好的流通性，是实现增产节能很好的操作方法。一期磨出口温度一般控制在95～100℃比较稳定，压差一般在6000～6200Pa左右稳定且高产；二期磨出口温度一般控制在78～86℃左右比较稳定，压差一般在6800～7200Pa左右稳定且高产。

2、控制合理风速

水泥生料立磨机是风扫磨，主要靠气流带动物料循环和输送，通风量要适当。风量不足，合格的生料不能及时带出，料层增厚，排渣量增多，设备负荷高，产量降低；风量过大，料层过薄，影响磨机稳定运转，增加风机的耗电量，因此，磨机通风量一定与产量相匹配。水泥生料立磨机风量大小可通过风机转速，风机挡板开度等调节。

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